建筑工程验收常见的施工质量通病解读

图文解析以下六个方面的施工质量通病以及治理措施，这些质量问题你都遇到过吗？

一、抹灰工程

二、内外墙涂装

三、镶贴工程

四、门窗安装

五、楼地面

六、屋面

一、抹灰工程

1、质量通病：

1.1 内外墙、顶棚抹灰空鼓、开裂。

1.2 抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直。

1.3 墙面颜色不一至，修补色差明显。

1.2 阴阳角不顺直，成品排气（烟）道背后墙面未抹灰。

阳角线条不顺直

空鼓、裂缝现象

修补不规整，无统一修补措施

线盒周边有缝隙，观感质量差

修补色差明显

2、质量问题治理：

2.1 基层应提前一天润湿，要浇透浇匀。

2.2 内墙抹灰宜采用机械喷浆，要喷浆均匀，养护及时，确保强度。

2.3 内墙要冲筋贴饼：

2.3.1 灰饼应用与抹灰相同的砂浆制做，尺寸5cm见方，水平距离1.2～1.5m左右。

2.3.2 冲筋的根数应根据房间的高度或宽度确定，筋宽控制在5cm左右。

2.3.3 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做暗护角，其高度不应低于2m，宽度每侧不应小于50mm。

2.4 不同材料基体交接处、剔凿部位两侧应加设防止开裂的加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm，并用射钉加镀锌铁片固定，间距不大于300mm，并应位于抹灰层中部。

2.5 抹灰应分层进行，每遍厚度宜为7～9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加设钢丝网（玻纤网）等抗裂措施措施。

2.6 线盒固定高度一致，泡沫保护到位。

2.7 拉毛灰施工前应对底灰进行浇水，且应水量适宜， 墙面太湿，易发生坠流现象；底灰太干，不容易操作，拉毛不均匀。

2.8 拉毛灰应在开关、插座底盒、门窗框安装到位，成品排气（烟）道、水暖管道安装前进行

2.9 拉毛时用力要均匀，使毛显露大、小均匀。

2.10 墙面修补应与大面颜色基本一致，修补方正。

内墙抹灰不同材料交界处铺纤维网

砌块及砼面喷浆均匀，不同材料交界处铺纤维网

填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网

内墙抹灰样板间开间、净高测量点

拉毛后大面效果图

外墙抹灰

1、质量问题：

1.1 螺栓孔封堵不严，造成外墙渗水。

1.2 外墙阳角不顺直，不方正；阴角不清晰。

1.3 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当。

1.4 滴水线不明显，滴水线在靠端部未断开。

外墙面不平整

腰线局部变型

2、质量问题治理：

2.1 对拉螺栓孔应防水封堵。

2.2 阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条。

2.3 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度，外窗台与内窗台的建筑标高应内高外低。

2.4 滴水线槽的做法如下：

2.4.1 滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，离外口的距离不大于50mm，槽口必须完整、顺直、清晰。

2.4.2 各种滴水槽遇墙时，其端部与墙立面的距离宜为20～30mm。

2.4.3 鹰嘴必须与抹灰一次抹成，内高外低，突出底面的高度不小于10mm。

螺栓孔封堵后防水处理

封堵完成后效果

内侧采用发泡剂封堵                        

二、内外墙涂装

1、质量问题：

1.1 颜色不均，二次修补接槎明显。

1.2 散热片后、管道根部涂刷不到位。

1.3 交叉施工，成品保护不当，墙面碰磕、污染。

1.4 天棚楼板不规则开裂，板底反锈。

室内粉刷、抹灰等多处细部不到位

天棚返锈

管道周边表面不平整

分色线不清晰

空调洞与空调插座不在同侧

2、内墙、天棚涂刷问题治理：

2.1 涂饰完成后应光泽均匀一致；装饰线、分色线平直。

2.2 窗台及踢脚线均刷保护漆。

2.3 管道穿墙、天棚周围加设成品橡胶护口。

2.4 空调口加设成品橡胶护口。

2.5 管道井和强弱电井内墙天棚必须抹灰处理。

2.6 楼板出现裂缝，应按照设计要求进行加固处理。

未刮腻子，必须板底满刮水泥浆，遮盖裂缝处理痕迹。

若刮完腻子后发现裂缝，须沿裂缝两侧各10cm宽，剔掉面层腻子，进行结构处理，再满刮水泥浆，遮盖裂缝处理痕迹，面层腻子应保证观感一致。

2.7 天棚钢筋反锈，必须将反锈点腻子剔除，涂刷防漆，再大面再满刮腻子，保证观感一致性。

窗台及踢脚线均刷保护漆，色泽一致均匀

室内墙面阴阳角线条顺直、清晰

空调口设置成品穿墙护口

管道井和强弱电井必须暗处明做，抹灰处理，不留死角

内墙面大面平整，线角顺直、清晰

天棚涂饰光泽均匀

三、镶贴工程

1、质量问题：

1.1 墙地砖板缝不一致；

1.2 出现小于1/2砖的边角料；

1.3 门窗洞口等角部出现 “刀把”瓦。

2、问题治理：

2.1 内墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。大墙面不应有小于1/2砖的边角料。

2.2 墙、地砖应通缝。原则上是整个房间内的纵横向板缝都应对齐；如受门窗限制，则进深方向优先采用，即进门就能看到整个房间的板缝交圈，给人一种流畅的感觉。

2.3 在门窗洞口等角部严禁出现用整砖割成的“刀把”瓦。如遇门窗洞口四周不好排列时可增加门窗套等形式来调整。

2.4 内墙阴角砖应压向正确，阳角线应做成45°角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

饰面块材施工，要求做到墙、地、顶三面对缝

墙砖地面砖对缝整齐

在地漏处，块材套割找坡拼缝组贴，使块材地面排水通畅

四、门窗安装工程

1、质量通病：

1.1 洞口尺寸与门窗框不匹配。

1.2 铝合金门窗密封胶打注不均匀饱满，有污染及密封条短缺现象。

1.3 窗台吃框，外窗台高于内窗台等，泄水孔不规范。

1.4 铝合金推拉窗缺少限位装置。

窗框底部发泡不饱满，发泡前未清理

窗框发泡不饱满

2、问题治理：

2.1 安装前应对洞口尺寸进行复核，框墙缝隙应8-10mm。

2.2 铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，窗型材不应小于1.4mm，门型材不应小于2.0mm。

塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm，并需做防腐处理。

2.3 门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片固定，厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm。外窗底框严禁用螺栓穿框固定。

2.4 砌体上严禁使用射钉，宜采用砌入强度不低于C20的砼预制块后固定的方法。

2.5 铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm，转角处不大于180mm。

塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距不大于600 mm。

2.6 门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料，发泡应一次成型，填充饱满。

2.7 底框应设排水孔，宽度8mm，推拉窗不少于2个，平开窗不少于1个；推拉窗的导轨亦应设置排水孔。

2.8 推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接应不小于8mm；限位块间距应不大于扇宽的1/2。

2.9 门窗玻璃密封条转角处应作45度拼缝处理。

2.10 密封胶应采用中性硅硐密封胶，宽度宜为5～8mm。

打胶光滑、密实、顺直、清晰、宽窄一致；门扇无翘曲变形现象，框与扇、扇与扇间缝隙应均匀、一致

窗框角部及其他转角部位打胶清晰，无粘连现象

五、楼地面工程

1、质量问题：

1.1 水泥砂浆、混凝土地面起砂、空鼓、裂缝。

1.2 地暖地面周圈未设置界格缝。

1.3 卫生间门口处泛水高度不足。

1.4 突出卫生间地面管道周围未设置挡水台。

1.5 卫生间镶贴地面地漏处套割不当，排水不畅。

地面面层开裂

强度不足，起砂严重

地暖地面伸缩缝不明确

地暖界格条安装不到位

2、问题治理

2.1 混凝土底层表面的浮灰、浆膜、污物应清理冲洗干净。面层施工前，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，防止地面空鼓。

2.2 面层要掌握好压光时间并覆膜养护，养护时间不应少于7d，抗压强度应达到5Mpa，方准上人行走，防止地面起砂、踩踏脚印。

2.3 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差不应小于20mm。

2.4 厕浴间和有防水要求的建筑地面面层坡度宜为1%～1.5%。抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。

2.5 与管道结合处应设置挡水台，挡水台不得直接做在地面面层上。挡水台应提前预留，保证高出成平地面20mm。

2.6 水泥混凝土地面及水泥砂浆地面内埋设管线时，应采取有效措施防止地面开裂，管线上方地面的厚度不宜小于20mm；地面施工完后，应在醒目位置标识埋设管线的区域范围及管线走向。

采用机械抹压找平，不得撒纯水泥，不能洒水收面

覆膜养护

楼面平整

六、屋面工程

1、质量问题

1.1 屋面保温层及找平层排气道（管）做法不当，起不到排气作用。

1.2 女儿墙泛水收口、伸出屋面管道根部等的防水构造做法不当。

1.3 屋面水落口周围排水坡度不当，积水。

1.4 防水保护层开裂，分格缝灌缝粗糙等。

上人屋面通气管不牢固、不垂直

排气孔距屋面高度以及防水上返高度均不足25cm ，不符合规范要求

上人屋面通气管高度不足2m ,防水上返高度不足25cm

修补效果差

屋面保护层起砂严重

屋面保护层界格不到位

屋面排气道分界格不到位

2、问题治理：

2.1 屋面保温层排气做法：

2.1.1 排气管间距宜为6m，纵横贯通，并同与排气口相通。

2.1.2 排气管每36m2宜设一个排气口，应设置在结构层上，管壁应设排气孔，排气口应设在排气管交叉处。

2.2 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

2.2.1 女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下；

女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

2.2.2 女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤450mm，并用密封材料封闭严密。

2.3 伸出屋面管道根部的防水构造应符合下列要求：

2.3.1 管道根部500mm范围内，砂浆找平层高出30mm坡向周围的圆锥台。

2.3.2 管道根部周围做附加层，宽度和高度不小于250mm。

2.3.3 防水层贴在管道上的高度不应小于250mm。

2.3.4 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封口。

2.4 屋面水落口周围500mm范围内应加大坡度，坡度不应小于5%。

2.5 防水保护层应设置分格缝，水泥砂浆保护层分格面积应为1㎡，细石混凝土保护层分格面积不应大于36㎡，板块材料保护层分格面积不应大于100㎡。

2.6 分格缝宽度宜为10～20mm，深度同保护层厚度，缝内应填嵌沥青玛蹄脂等防水密封材料。

屋面水泥砂浆分隔缝顺直

屋面水泥砂浆保护层无空鼓、裂纹、麻面、脱皮、起砂等缺陷。

分格缝清晰通顺，排水天沟弧度自然

混凝土墩座泛水弧度统一美观，盖板顶部坡度明显、排水通畅

完成面色泽一致，接缝均匀

出屋面管道高度一致，处理美观

本文来源：建筑工程鲁班联盟